垃圾焚燒領域脫硝催化劑長期被國外產品所壟斷，華電光大經過自主研發、科研創新，率先突破 “卡脖子”難題，為垃圾焚燒脫硝領域提供了一份中國化的解決方案。該產品于2021年1月在某垃圾焚燒項目上替換進口催化劑并成功投運。項目設計溫度170℃，設計脫硝出口NO_x≤50 mg/Nm³，氨逃逸≤3ppm。相比進口催化劑阻力大、解析頻繁、氨逃逸高等問題，華電光大研發的垃圾焚燒行業專用脫硝催化劑體現出了以下幾方面優勢：

Ø 阻力小，風機電耗低

該垃圾焚燒項目SCR脫硝系統，（進口催化劑）在項目投運初期的壓降為0.9kpa，運行后期達到1.3kpa，更換完華電光大催化劑后壓降為0.23kpa，因壓力降產生的電耗每天可節約1000多度，若每度電電費按0.65元計算，每年可節約20萬元。

Ø 活性高、氨逃逸低

華電光大研發團隊通過對催化劑表面形貌與活性組分賦存形態的調控、助劑配方和制備工藝的改進等手段，成功解決了中溫SCR脫硝催化劑在垃圾焚燒煙氣中脫硝活性低、硫中毒和堿中毒等難題。本項目替換完進口催化劑之后，氨逃逸的月均值由原來的最高5.38 mg/Nm³（平均3.55 mg/Nm³）降低到了0.11mg/Nm³。

   本項目已連續運行一年，脫硝性能優異，經濟性較高且滿足排放要求，整體表現良好，完全可替代進口。國產脫硝催化劑技術結合垃圾焚燒行業的落地，一方面進一步提升了脫硝領域的國產化率，提高了對業主提供環保設備的可靠性；另一方面能夠充分利用有限的煙氣溫度，降低了垃圾焚燒運營成本，為整個垃圾焚燒行業結構轉型、掌握核心環保技術提供了良好的示范樣例，有力支持了垃圾焚燒行業的發展，進一步落實了創新、協調、綠色、開放、共享的新發展理念，支持垃圾焚燒環保設備加快實現高水平自立自強。